奥氏体不锈钢的焊接特点

奥氏体不锈钢的焊接是有其独特特点的,综上所述.奥氏体不锈钢的焊接时焊条选用尤其值得注意,只有这样才干达到针对不同资料实施不同的焊接方法和不同材料的焊条,不锈钢焊条必需根据母材和工作条件(包括工作温度和接触介质等)来选用。这样才有可能能达到所预期的焊接质量。

能使钢处于钝化状态、又具有不锈钢特性的钢。不锈钢根据其显微组织分为铁素体型、马氏体型、奥氏体型、奥氏体+铁素体型和沉淀硬化型不锈钢。奥氏体不锈钢通常在常温下的组织为纯奥氏体,不锈钢是指主加元素Cr高于12%.也有一些为奥氏体+少量铁素体,这种少量铁素体有助于防止热裂纹。

一、奥氏体不锈钢的焊接特点:

1容易出现热裂纹。

防止措施:

铁素体的含量控制在3-5%以下。因为铁素体能大量溶解有害的SP杂质。1尽量使焊缝金属呈双相组织.

以限制焊缝金属中SPC等的含量。2尽量选用碱性药皮的优质焊条.

焊缝和热影响区在加热到450-850℃敏化温度区时在晶界上析出碳化铬,2晶间腐蚀:根据贫铬理论.造成贫铬的晶界,缺乏以抵抗腐蚀的水平。

防止措施:

如A002等;采用含钛、铌等稳定化元素的焊条,1采用低碳或超低碳的焊材.如A137A132等。

使焊缝金属成为奥氏体+铁素体的双相组织,2由焊丝或焊条向焊缝熔入一定量的铁素体形成元素.铁素体一般控制在4-12%

选用较小的焊接电流和较快的焊接速度,3减少焊接熔池过热.加快冷却速度。

4对耐晶间腐蚀性能要求很高的焊件进行焊后稳定化退火处理　

表示为无塑性变形的脆性破坏。3应力腐蚀开裂:应力腐蚀开裂是焊接接头在特定腐蚀环境下受拉伸应力作用时所产生的延迟开裂现象。奥氏体不锈钢焊接接头的应力腐蚀开裂是焊接接头比较严重的失效形式.

应力腐蚀开裂防止措施:

尽可能减小冷作变形度,1合理制定成形加工和组装工艺.防止强制组装,防止组装过程中造成各种伤痕(各种组装伤痕及电弧灼痕都会成为SCC裂源,易造成腐蚀坑)

不发生任何不良组织,2合理选择焊材:焊缝与母材应有良好的匹配.如晶粒粗化及硬脆马氏体等;

不发生任何应力集中或点蚀的缺陷,3采取合适的焊接工艺:保证焊缝成形良好.如咬边等;采取合理的焊接顺序,降低焊接剩余应力水平;

如焊后完全退火或退火;难以实施热处置时采用焊后锤击或喷丸等。4消除应力处置:焊后热处理.

如液氨介质中的O2N2H2O等;液化石油气中的H2S;氯化物溶液中的O2Fe3+Cr6+等;防蚀处理:如涂层、衬里或阴极保护等;添加缓蚀剂。5生产管理措施:介质中杂质的控制.

低温使用时,4焊缝金属的低温脆化:对于奥氏体不锈钢焊接接头.焊缝金属的塑韧性是关键问题。此时,焊缝组织中的铁素体的存在总是恶化低温韧性。