无缝钢管质量检验方法

　1．化学成分分析：化学分析法、仪器分析法（红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等）。
　　①红外C—S仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的C、S元素。
　　②直读光谱仪：块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi
　　③N—0仪：气体含量分析N、O
　　2．钢管几何尺寸及外形检查：
　　①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。
　　②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出最大点、最小点。
　　③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。
　　④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。
　　⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板。
　　3．钢管表面质量检查：100% 
        ①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。
　　②无损探伤检查：
　　a. 超声波探伤UT：
　　对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。
　　标准：GB/T 5777-1996 级别：C5级
　　b. 涡流探伤ET：（电磁感应）
　　主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。 标准：GB/T 7735-2004
　　级别：B级
　　c. 磁粉MT和漏磁探伤：
　　磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。
　　标准：GB/T 12606-1999 级别： C4级
　　d. 电磁超声波探伤：
　　不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。
　　e. 渗透探伤：