洛阳无缝钢管钢价跌跌不休 钢企不敢丢市场

铁业转变发展关键在技术创新

当前，世界钢铁工业正承受着原燃料价格居高不下和金融危机带来的市场持续低迷的双重打击，同时，越来越严苛的环保要求进一步压缩着企业的盈利空间。中国钢铁工业还面临着规模快速扩张导致的产能严重过剩、同质化竞争带来的效益普遍下滑的严峻局面。如何走出困境是中国钢铁人共同思考的问题。

“目前的阵痛是行业发展进程中难以回避的一个过程，它逼迫我们从投资驱动转向创新驱动，从粗放经营转为集约经营。钢铁在可预见的未来仍将是最重要的基础性材料，钢铁材料的性能和寿命仍有极大的提升空间。”金模钢铁网首席分析师罗百辉指出，今后的关键在于转变发展方式，其核心是技术创新。以创新为驱动的转型发展，是目前我国钢铁行业唯一的突围之路。

以减量重组带动产业结构升级

国内外的钢铁生产实践证明，提高产业集中度是促进钢铁工业发展和技术创新的有效手段。目前，我国钢铁过剩产能达2-3亿t。2013年一季度我国粗钢产量达到19175万t，创下季度历史新高，同比增长9.1%，远高于去年同期2.5%和去年全年3.1%的增长率。

我国钢铁企业重组应着重在存量资源的减量优化和增量资源的协调配置上。“产能透支”的中国钢铁业已不可能给单纯的“增量扩张”项目提供空间。

2012年正式获批的广东湛江钢铁项目和广西防城港钢铁基地项目都是以“淘汰落后、减量置换”的方式来实施，以推动中国钢铁工业的结构调整。钢铁业尝试用“加减法一起做”，实现产能的整合与优化。一方面“减量置换”，淘汰当地更多的落后产能;另一方面大力调整中国钢铁产业布局，切实改变钢铁业“北重南轻”的布局痼疾。

以工艺创新为先导推动产品创新

目前，我国钢铁工业正处于市场供过于求和原料价格高企的双重压力之下，多数企业处于亏损或“微利运营”状态。2012年，重点大中型钢铁企业的销售利润率仅为0.13%。严重“供大于求”的市场让钢铁企业在“微利”中痛苦挣扎。

为摆脱“微利运营”的困境，中国钢企必须在技术创新、质量管理、成本控制、延伸服务等方面强健自身，成为企业突破同质化竞争重围的关键能力。

纵观世界经济发达国家的技术创新历程，几乎没有一个不重视工艺创新。日本和美国在工艺创新、产品创新上的不同投入策略(产品创新投入与工艺创新投入之比分别为1：2和2：1)产生了截然不同的结果。调查表明，日本企业64%费用用于工艺开发，32%用于产品开发，重视工艺创新是日本经济迅速发展的主要原因。而美国一度只重视产品开发而忽略工艺创新，是美国钢铁产业失去竞争优势的重要原因之一。国际先进钢铁企业非常注重工艺创新，韩国浦项就是一个典型的例子，2007年世界第一座FINEX商用化设备在浦项竣工，为实现FINEX工艺的开发和商用化，浦项15年共计投入研发费用5541亿韩元。

欧盟的超低二氧化碳钢铁生产工艺(ULCOS)、美国的钢铁技术路线图研究计划(TRP)、浦项的二氧化碳突破性框架、日本的美丽星球计划(COURSE50)纷纷列入未来钢铁工业可持续发展的突破性研发工艺，反观中国，虽贡献了全球将近50%的钢铁产量，却鲜有影响世界钢铁业发展方向的创新技术。不过我国钢铁人已经意识到与世界先进水平的差距，开始着力研发具有自主知识产权的创新技术。

宝钢为打破同质化恶性竞争，在高精尖产品上不断研发并取得突破，包括抗高压高温、耐腐蚀的“超级13铬”高合金油井管，BTW新型高锰系列耐磨钢板，新一代汽车用钢等。虽然宝钢产量不到全国的6%-7%，利润却占到中国钢铁行业的四分之一，绩效在世界钢企中也名列前茅。

以市场需求为导向推动技术创新

国外先进钢铁企业很早就认识到了企业要从生产规模型向质量效益型转变，要围绕市场，以下游需求为导向，从钢材生产商向钢材服务商转变，为用户提供钢材应用的创新解决方案。

安米集团“一切以用户为导向”的研发服务理念、“金字塔”式的研发服务策略以及研发触角与市场零距离等做法是钢铁企业围绕市场、以用户为导向转变发展方式的范例。安米集团在调整重组企业的研发机构时，并没有简单地将分散的研发机构合并，而是在重组的基础上尽量保留其独立的研发中心。目前，安米在全球设立了15个研发中心，使各研发中心的工作在产生协同效应的同时，更加贴近市场，有助于集团在全球范围内为用户提供有价值的产品和解决方案。