2015年4月1日全国钢材市场价格行情走势预测分析

4月1日，主流城市报价以稳为主，个别规格涨跌不一。

市场方面，昨日市场多以稳为主，市场观望心态较浓。据商家透露，4月份市场会迎来下游的集中开工期，届时会迎来需求的集中释放，对于洛阳镀锌管市场而言能够起到推进作用。此外，主导钢厂将出台新一期价格政策价格将小幅上调，幅度在30-50元/吨。

原料方面，昨日洛阳焊管钢坯出厂价小幅下跌30元/吨，目前出厂价2040元/吨；而普氏62%铁矿石指数下跌0.75美元/吨，报价为51.25美元/吨。

消息方面，3月宏观指标难有起色，经济或在触底；业三年格局谋定：减产、智能化、走出去；铁矿石“黄金十年”不再，中国八成中小铁矿关停；水利部：今年拟开工27项水利项目近半在西部。

主导洛阳镀锌管钢厂调价在即，市场观望心态较浓，预计今日价格将继续平稳运行

钢铁业转变发展关键在技术创新

当前，世界钢铁工业正承受着原燃料价格居高不下和金融危机带来的市场持续低迷的双重打击，同时，越来越严苛的环保要求进一步压缩着企业的盈利空间。中国钢铁工业还面临着规模快速扩张导致的产能严重过剩、同质化竞争带来的效益普遍下滑的严峻局面。如何走出困境是中国钢铁人共同思考的问题。

“目前的阵痛是行业发展进程中难以回避的一个过程，它逼迫我们从投资驱动转向创新驱动，从粗放经营转为集约经营。钢铁在可预见的未来仍将是最重要的基础性材料，钢铁材料的性能和寿命仍有极大的提升空间。”金模钢铁网首席分析师罗百辉指出，今后的关键在于转变发展方式，其核心是技术创新。以创新为驱动的转型发展，是目前我国钢铁行业唯一的突围之路。

以减量重组带动产业结构升级

国内外的钢铁生产实践证明，提高产业集中度是促进钢铁工业发展和技术创新的有效手段。目前，我国钢铁过剩产能达2-3亿t。2013年一季度我国粗钢产量达到19175万t，创下季度历史新高，同比增长9.1%，远高于去年同期2.5%和去年全年3.1%的增长率。

我国钢铁企业重组应着重在存量资源的减量优化和增量资源的协调配置上。“产能透支”的中国钢铁业已不可能给单纯的“增量扩张”项目提供空间。

2012年正式获批的广东湛江钢铁项目和广西防城港钢铁基地项目都是以“淘汰落后、减量置换”的方式来实施，以推动中国钢铁工业的结构调整。钢铁业尝试用“加减法一起做”，实现产能的整合与优化。一方面“减量置换”，淘汰当地更多的落后产能;另一方面大力调整中国钢铁产业布局，切实改变钢铁业“北重南轻”的布局痼疾。

以工艺创新为先导推动产品创新

目前，我国钢铁工业正处于市场供过于求和原料价格高企的双重压力之下，多数企业处于亏损或“微利运营”状态。2012年，重点大中型钢铁企业的销售利润率仅为0.13%。严重“供大于求”的市场让钢铁企业在“微利”中痛苦挣扎。

为摆脱“微利运营”的困境，中国钢企必须在技术创新、质量管理、成本控制、延伸服务等方面强健自身，成为企业突破同质化竞争重围的关键能力。

纵观世界经济发达国家的技术创新历程，几乎没有一个不重视工艺创新。日本和美国在工艺创新、产品创新上的不同投入策略(产品创新投入与工艺创新投入之比分别为1：2和2：1)产生了截然不同的结果。调查表明，日本企业64%费用用于工艺开发，32%用于产品开发，重视工艺创新是日本经济迅速发展的主要原因。而美国一度只重视产品开发而忽略工艺创新，是美国钢铁产业失去竞争优势的重要原因之一。国际先进钢铁企业非常注重工艺创新，韩国浦项就是一个典型的例子，2007年世界第一座FINEX商用化设备在浦项竣工，为实现FINEX工艺的开发和商用化，浦项15年共计投入研发费用5541亿韩元。

欧盟的超低二氧化碳钢铁生产工艺(ULCOS)、美国的钢铁技术路线图研究计划(TRP)、浦项的二氧化碳突破性框架、日本的美丽星球计划(COURSE50)纷纷列入未来钢铁工业可持续发展的突破性研发工艺，反观中国，虽贡献了全球将近50%的钢铁产量，却鲜有影响世界钢铁业发展方向的创新技术。不过我国钢铁人已经意识到与世界先进水平的差距，开始着力研发具有自主知识产权的创新技术。

宝钢为打破同质化恶性竞争，在高精尖产品上不断研发并取得突破，包括抗高压高温、耐腐蚀的“超级13铬”高合金油井管，BTW新型高锰系列耐磨钢板，新一代汽车用钢等。虽然宝钢产量不到全国的6%-7%，利润却占到中国钢铁行业的四分之一，绩效在世界钢企中也名列前茅。

以市场需求为导向推动技术创新

国外先进钢铁企业很早就认识到了企业要从生产规模型向质量效益型转变，要围绕市场，以下游需求为导向，从钢材生产商向钢材服务商转变，为用户提供钢材应用的创新解决方案。

安米集团“一切以用户为导向”的研发服务理念、“金字塔”式的研发服务策略以及研发触角与市场零距离等做法是钢铁企业围绕市场、以用户为导向转变发展方式的范例。安米集团在调整重组企业的研发机构时，并没有简单地将分散的研发机构合并，而是在重组的基础上尽量保留其独立的研发中心。目前，安米在全球设立了15个研发中心，使各研发中心的工作在产生协同效应的同时，更加贴近市场，有助于集团在全球范围内为用户提供有价值的产品和解决方案。

当前，国外先进钢铁企业大力推崇的早期介入(EVI)研发模式也是在充分了解用户对材料性能要求的前提下，为用户提供高性能的材料和个性化服务。通过EVI研发项目，使企业和下游制造商建立密不可分的合作伙伴关系，进而使企业在以后的产品营销中占领市场的制高点。

宝钢打造出了一个钢制两片易拉罐的新品牌和新产业。宝钢三期工程中的镀锡板项目，当时的产品设计大纲只是“马口铁”，但在主动的市场开拓和市场需求的倒逼作用下，很快转型到钢制两片罐用材的生产。产业链的延伸让宝钢单纯钢材产品的附加值翻了3倍。

应对微利时代，要善于创新，用新技术引导钢铁需求。通过技术创新提高产品附加值，通过技术创新不断延长产品的“不可复制”周期，获取“领先”价值，以此作为企业的主要增长动力，而不是扩大规模。

从粗放到集约，从钢铁大国走向钢铁强国是我们每个钢铁人的梦想，要实现这个梦想，无论是企业还是行业层面都需要转型与调整，而技术创新是实现这一梦想的不竭动力。

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                                 kankan新闻

就在钢铁业低端产能过剩广遭诟病时，不少中高端产能也因供过于求不得不低下“高贵的头颅”。
　　《经济参考报》记者近日在钢铁大省河北进行调研时发现，在政府积极推进钢铁业产业升级、结构调整的背景下，钢铁企业争相上马中、高端项目，出现“汰小上大”、“汰低端上高端”投资热潮。随之而来的是钢铁产能越淘汰越高，迅猛扩张，产能过剩的类型也由过去低水平产品重复建设蔓延到高水平产品。
　　在近日召开的“2013年国产铁矿石产业链高峰论坛”上，中国冶金矿山企业协会秘书长刘效良也指出，按照合理产能利用率80%计算，10大类钢材品种中，只有镀锌板、棒材和钢筋达到合理产能利用率，其它钢材产品产能处于过剩状态，尤其是型材、中厚板、焦作不锈钢管等所谓高端产品产能利用率不足70%。
　　高端项目集中上马
　　钢企纷纷瞄准高端产品，经济下滑的现实又使得高端产品需求不旺，最终高端钢材只能卖个低端的价。
　　近年来，钢铁业高端产能呈爆发性增长。据介绍，2004年《钢铁产业发展政策》实施前，全国板卷轧机仅19套，2012年猛增到86套，产能利用率由80%下降到59%，供需关系逆转。
　　另据我的钢铁网分析，以钢材中的“贵族”中厚板为例，近几年大型钢企大干快上了一大批产能，由于该产品专用性较强，市场需求有限，导致严重产能过剩。
　　与此同时，曾经凭借高附加值供不应求而风光无限的热扎板卷，随着供求关系的转变，如今也风光不再。
　　河北一家大型钢铁企业负责人说，前几年受转型升级大气候影响，有些钢厂只生产高附加值的产品，不屑于普材，但是中高端产品需求有限，没法实现规模效益。在整体市场需求较弱的前景下，不得不低下“高贵的头颅”，和中小钢厂抢普材的饭碗，导致同质化竞争严重。下游用户正是看到了这一状况，用招标把价格一降再降。
　　“转型升级”后的钢铁业没能摆脱产能过剩困境，仍然处于亏损边缘。据中国钢铁工业协会的数据显示，今年以来，钢铁行业整体运行艰难。1至7月，我国粗钢产量同比增长7.1%，而去年同期增幅只有2.1%，行业平均销售利润率只有0.23%。
　　一些国有大型钢铁企业在接受《经济参考报》记者采访时，将钢铁产能过剩主要归咎于民营钢铁企业的产能大幅增加。他们指出，2000年民营钢铁产量只占全国的7.7%，经过十多年的发展，2012年达到了48.4%，民营钢铁产能增量占了现有钢铁过剩产能的主要份额，整个钢铁行业集中度不升反降。
　　上述情况的确存在。一位每周都要开会给员工鼓劲儿的河北一家民营钢厂老板说，刚刚过去的8月，钢厂亏损了1个亿，但考虑到稳定，他不会大幅减产。
　　但一些民营中小钢铁企业认为，在中国钢铁行业的企业规模结构中，大企业在钢铁产业政策引导下是主要的板带材生产商，而中小企业主要是传统长材、建筑用材生产商，二者差别化发展。从当前情况看，传统的低端产能即长材、建筑用材虽然是微利，但销售基本稳定，而所谓的高端板带材则出现了严重的产能过剩。
　　中国钢铁工业协会副会长邓崎琳也表示，当前我国钢铁业的产能过剩，简单用总量过剩来概括并不全面，真实情况应该是结构性过剩。当然，钢铁行业由以前一窝蜂投资低端钢材领域，延伸到高端钢材领域。
　　接受《经济参考报》记者采访的河北省几家生产高端板带材的钢铁企业负责人亦坦承，由于国内市场竞争激烈，产品销售出现前所未有的危机，在对外出口中遭受反倾销的压力越来越大，必须寻找新的出路。
　　钢铁产能越淘汰越高
　　“最近几年中国加大了淘汰落后产能的力度，但新增产能的速度远远大过淘汰落后产能的速度，所以就带来了产能过剩的问题。”工信部部长苗圩对外称。
　　多年来对钢铁业产能过剩进行调控的实际效应偏离预期，出现产能越淘汰越高的现象。
　　记者从中国钢铁工业协会了解到，目前国家淘汰钢铁产能的衡量标准主要是产能和规模。根据国务院2010年公布的“九大行业淘汰落后产能目标”，钢铁行业须淘汰400立方米及以下炼铁高炉，30吨及以下炼钢转炉、电炉。
　　上有政策，下有对策。由于把“装备大型化”作为产业升级的重要标志，企业为了跨过门槛得以生存，纷纷“汰小上大”，钢铁产能不减反增。
　　2009年，为应对经济危机，我国出台了包括钢铁在内的十大产业振兴规划，政策鼓励企业发展高端钢材产品